液壓缸廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械液壓設(shè)備中，在實(shí)際工作中，常常由于密封元件選擇不當(dāng)或密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等原因，使密封圈失效，造成內(nèi)外泄漏，嚴(yán)重影響設(shè)備的平穩(wěn)性、可靠性和使用壽命。隨著礦山機(jī)械的發(fā)展，液壓缸的泄漏問(wèn)題越來(lái)越受到設(shè)備管理部門和廣大用戶的高度重視。

01液壓缸泄漏的種類
    液壓缸的泄漏一般都是在使用一段時(shí)間后產(chǎn)生，其泄漏可分為內(nèi)泄漏和外泄漏。液壓缸外泄漏可從外觀直接發(fā)現(xiàn)，是常見的運(yùn)行故障，也是影響安全與污染環(huán)境的重要因素。內(nèi)泄漏則無(wú)法直接觀察到，難以作出準(zhǔn)確判斷。
02液壓缸外泄露形式及原因
    (1) 缸筒與導(dǎo)向套間漏油
    缸筒與導(dǎo)向套之間是靜密封。密封圈質(zhì)量不好、預(yù)壓量不足、刮傷損壞或扭曲變形、缸筒與導(dǎo)向套配合表面加工粗糙等均可造成缸筒與導(dǎo)向套外密封間漏油。
    (2) 活塞桿與缸蓋配合處漏油
    缸蓋與活塞桿之間為動(dòng)密封。因缸體、缸蓋、活塞桿及活塞加工和裝配不良，或活塞桿彎曲變形，在液壓缸工作時(shí)，活塞桿與缸體軸線傾斜，使缸蓋密封圈單邊變形，引起活塞桿與缸蓋配合處的漏油。
    (3) 活塞桿與導(dǎo)向套間相接觸表面間的漏油
    活塞桿與導(dǎo)向套相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間的漏油，多數(shù)是由于安裝在導(dǎo)向套上的密封圈損壞，及活塞桿表面拉傷而引起漏油。
    (4) 缸體與缸蓋間漏油
    缸蓋處密封圈材質(zhì)過(guò)硬、老化、損傷或重復(fù)使用，檢修時(shí)將密封件損傷或安裝不良，均會(huì)引起漏油。
    (5) 液壓缸各部件缺陷引起漏油
    因缸體和缸蓋有制造缺陷，或?qū)蛱子猩把?、氣孔或縮松等鑄造缺陷，在液壓系統(tǒng)的壓力作用下，缺陷逐漸擴(kuò)大而引起漏油。
    03液壓缸內(nèi)泄漏形式和原因
    (1) 活塞與缸壁之間內(nèi)泄
    活塞與缸壁之間的密封為動(dòng)密封，如所選用密封元件形式與材質(zhì)不當(dāng)、密封安裝部位結(jié)構(gòu)與尺寸不當(dāng)、安裝不符合要求、密封件損壞或脫落、活塞與活塞桿同軸度不符合要求、工作溫度過(guò)高以及液壓油不清潔等，都會(huì)引起液壓缸內(nèi)泄
    (2) 活塞桿與活塞間內(nèi)泄
    活塞桿與活塞之間的密封是靜密封，密封槽通常開設(shè)在軸上。密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)或密封圈選用不當(dāng)，會(huì)引起內(nèi)泄。
    04液壓缸泄漏的防治
    造成液壓缸泄漏主要有設(shè)計(jì)、裝配和使用等幾方面因素，只有采取綜合防治措施，才能減少或避免液壓缸泄漏。
    (1) 防止污染物進(jìn)入液壓缸
    礦山環(huán)境惡劣，空氣中的粉塵含量高，污染物會(huì)通過(guò)油箱呼吸孔進(jìn)入液壓油。
    a) 礦山機(jī)械液壓設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中要保證油箱的空氣濾清器完好，液壓缸缸蓋應(yīng)裝有防塵密封圈，并保證其完好。
    b) 在要求比較高且，粉塵比較嚴(yán)重的使用環(huán)境中，設(shè)計(jì)時(shí)還需考慮對(duì)液壓桿增加防塵罩，以避免灰塵及風(fēng)塵粘附在液壓桿上
    c) 給油箱加油時(shí)，加油容器必須專用，保持容器的清潔，防止液壓油被污染或混用。加新油時(shí)，一定要對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。
    d) 拆卸液壓缸之前，要對(duì)液壓缸周圍臟物徹底清理，同時(shí)注意修理工具的清潔，防止將污染物帶入其中。
    e) 清潔液壓缸時(shí)不能使用棉紗擦拭。
    f) 過(guò)濾器應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞或損壞時(shí)，應(yīng)立即更換，保證液壓系統(tǒng)的清潔。
    (2) 正確安裝密封圈
    安裝密封圈時(shí)，不要將其拉伸到永久變形的位置，不要用帶棱角的工具，以防劃傷密封圈。可適當(dāng)給密封圈涂抹潤(rùn)滑油，以便安裝。
    裝配Y形密封圈時(shí)，要注意唇口對(duì)著來(lái)壓方向。Yx形密封圈分為孔用和軸用2種，裝配時(shí)要分清是孔用還是軸用。V形密封圈由支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)3部分組成，安裝時(shí)也應(yīng)注意方向，即密封環(huán)的開口應(yīng)面向壓力
    (3) 合理設(shè)計(jì)和加工密封結(jié)構(gòu)
    密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞，關(guān)系到密封的效果和密封圈的壽命。O形密封圈的密封效果取決于安裝槽尺寸的正確性。
    密封圈安裝槽過(guò)深，密封圈的壓縮量不夠，起不到密封作用；密封圈安裝槽過(guò)淺，會(huì)把O形密封圈擠到結(jié)合面之間，短時(shí)間內(nèi)不會(huì)漏油，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)漏油。
    (4) 控制油溫變化
    油溫升高使油液的黏度降低，密封元件加快老化，引起嚴(yán)重泄漏。為了提高油箱散熱效果，可以增加油箱的散熱面積。當(dāng)自然冷卻無(wú)法滿足時(shí)，需要增設(shè)置冷卻器。
    (5) 應(yīng)急修復(fù)
    如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更換新密封件，也不能有效地減少泄漏。缸筒內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，存在較深的縱向拉痕時(shí)，如不能及時(shí)更換液壓缸，可采用黏接的方法進(jìn)行修復(fù)
    修復(fù)時(shí)，先用丙酮溶液清洗缸筒內(nèi)壁，晾干后在拉傷處涂上一層黏結(jié)劑(樂泰602膠或TG205膠)，用工具將膠刮平。待膠與缸筒內(nèi)壁的金屬表面粘在一起后，再涂一層黏結(jié)劑，高出缸筒內(nèi)壁表面2mm左右，再將膠刮平，使其稍微高出缸筒內(nèi)表面，固化后用細(xì)砂紙打磨表面，使其與缸筒內(nèi)壁原表面相同。
    05使用前泄漏檢測(cè)
    無(wú)論是對(duì)新的液壓缸或者是對(duì)修復(fù)的或維修過(guò)的液壓缸都應(yīng)該做壓力測(cè)試，以保證質(zhì)量合格的液壓缸才能應(yīng)用在設(shè)備中。
    壓力測(cè)試應(yīng)包含內(nèi)泄和外泄測(cè)試。
    由于不同的密封圈對(duì)不同壓力情況下的密封效果不一，因此對(duì)對(duì)液壓缸的泄露測(cè)試應(yīng)進(jìn)行低壓測(cè)試、運(yùn)行壓力測(cè)試和高壓測(cè)試。
液壓缸的內(nèi)泄漏測(cè)試，應(yīng)同時(shí)對(duì)有桿腔和無(wú)桿腔的壓力進(jìn)行監(jiān)控，不但要測(cè)壓降，還要測(cè)另一腔的壓力升高，以此來(lái)判斷那些的程度。
    造成液壓缸泄漏的原因是多方面的，要全面分析，采取相應(yīng)的措施，才能減少或避免泄漏，保證設(shè)備的正常使用。