1.液壓泵不輸油、出油量不足
(1)若因泵不轉或反轉而起，應檢查電氣部件和線路、電動機轉向、電機和泵之間連接鍵、溢流閥和單向閥等并排除故障。
(2)若泵軸仍可轉動，則應檢查泵軸內部折斷原因并更換新軸，拆開并檢修泵內滑動副，裝配按要求選配間隙，還應檢查油質、冷卻器以及油箱油量，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3)若因泵不吸油而起，則首先分析泵不吸油原因然后采取措施解決問題。
(4)若因泵容積效率低而起，則需拆開、清洗、修理和更換磨損滑動零件，研磨磨損配油盤端面，更換軸承，更換柱塞并配研到要求間隙，清洗后重新按技術要求裝配。

2.液壓泵噪聲較大
(1)若因吸空現(xiàn)象嚴重而起，應有選擇性地采取如下措施:清洗或更換堵塞過濾器，適當加長調整吸油管長度或位置，檢查并緊固連接處和結合面的密封等。
(2)若因吸入氣泡而起，應有選擇性地采取如下措施:進行空載運轉排空氣，加長吸油管等。
(3)若因運轉不良而起，檢查泵內軸承以及其他零部件磨損情況并及時拆卸清洗更換。

3.液壓泵壓力不穩(wěn)定，流量不穩(wěn)定
(1)若因泵安裝不良而起，則應采取以下措施:清洗或更換堵塞過濾器，適當加長調整吸油管長度或位置，檢查并緊固連接處和結合面的密封等。
(2)若因吸入氣泡而起，則應采取以下措施:進行空載運轉排空氣，加長吸油管等。
(3)若泵內油液過臟則過濾或者更換油液。

4.液壓泵異常發(fā)熱
(1)若因裝配不良而起，則應選擇以下措施:若間隙選配不當應拆開液壓泵清洗，測量間隙，重新配研達到規(guī)定間隙;若因油液質量差而起，則應按規(guī)定選用液壓油，若發(fā)現(xiàn)油液含有水分或者污染則應清洗油箱內部，然后更換合適油液。
(2)若因泵內部泄漏大和容積效率低而起，則需拆開、清洗、修理和更換磨損滑動零件，研磨磨損。